在發(fā)酵的過程中,輕度染菌會(huì)影響到本批發(fā)酵產(chǎn)品的單位和收率,還可能會(huì)為下批生產(chǎn)埋下繼續(xù)染菌的禍根,嚴(yán)重的染菌除嚴(yán)重影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量外,很可能造成生產(chǎn)不能有序進(jìn)行或無法進(jìn)行。尤其是
玻璃發(fā)酵罐處在發(fā)酵的后階段,其染菌直接影響到產(chǎn)品優(yōu)劣和得率。
造成染菌的原因:
1、結(jié)構(gòu)符合生產(chǎn)工藝要求,制作精細(xì)的發(fā)酵罐是保證生產(chǎn)正常運(yùn)行的前提,及時(shí)檢修是保證生產(chǎn)順利、有序進(jìn)行的必要措施。
2、玻璃發(fā)酵罐內(nèi)擋板、蛇管、支架等部件的合理尺寸,合理安裝,攪拌槳類型的合理選用是保證發(fā)酵罐罐內(nèi)狀態(tài)的必須因素。
3、靠罐閥門是直接接觸發(fā)酵液的,這類閥門因承壓關(guān)系易出現(xiàn)泄漏或料液倒流而結(jié)垢、墊片受損程度大、緊固螺帽脫落及密封圈破損等情況,而這些情況若不及時(shí)解決,可能造成染菌。
4、移種管路由于使用頻繁,其中會(huì)有積料,而這些積料在下次管道消毒時(shí)會(huì)積于移種二道閥,也可能會(huì)使移種管路抗生素閥堵塞而造成管道消毒不*,從而導(dǎo)致玻璃發(fā)酵罐染菌。
解決染菌的途徑:
1、物料應(yīng)存放于干燥通風(fēng)之處,嚴(yán)格控制庫內(nèi)溫度、濕度避免受潮變質(zhì),同時(shí)應(yīng)有足夠的空間存放物料,并且做到“先入先出”,免于長期密集堆壓而結(jié)塊、發(fā)熱變壞;把控來料質(zhì)量,穩(wěn)定產(chǎn)地,級(jí)別要合乎標(biāo)準(zhǔn)。
2、控制合適的打料體積,打料體積過小,裝料系數(shù)低,發(fā)酵總億下降;打料體積過大,易出現(xiàn)泡沫頂罐引起跑料、染菌,造成損失。